質量是企業(yè)的生命。產品質量的好壞,直接關系到企業(yè)的市場競爭力。在印刷生產過程中確保印刷品的質量,杜絕由于技術差錯引發(fā)的質量問題,是必須引起重視的工作。本文從印刷工藝過程進行分析,討論影響印刷產品質量的主要因素。
一、制版膠片對印刷質量的影響
膠片在曝光后的顯影、定影過程,直接關系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而,對制版膠片,關鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高,反差越大,制版膠片質量越好,用其制作出的印版質量能得到保障。此外,制版膠片片基的厚薄對制版質量也有影響,一般薄膠片比厚膠片效果要好。
二、曬版對印刷質量的影響
曬版過程中,光源的強度,光源距版材的距離,以及曝光時間的長短都會影響曬版質量。光源強、距離短,曝光時間相對較短;光源弱、距離長,曝光時間相對較長。在一定光源及距離下,隨著曝光時間的增長,版材見光部分藥膜分解加劇,直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長,未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用,感光藥膜也開始漸漸分解,這樣制出的印版圖文線條會變細,甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足,非圖文部分見光藥膜面未完全分解,印版顯影后非圖文部分仍有藥膜,上機印刷時會起臟。另外,不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣,必須引起人們的注意。
此外,在曬版抽真空時,膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質量,如果貼不實,曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等故障。
三、顯影對印刷質量的影響
1.顯影液濃度
顯影液濃度過大,顯影過快,易造成印版過度顯影,圖文線條變細,細小網點丟失或圖文淡薄不清,影響印刷質量;顯影液濃度過小,見光分解的藥膜面不易洗凈,上機印刷時容易臟版。
2.顯影時間
顯影時間過長,印版未見光的藥膜面易被溶解,印版圖文將變淡、變薄,造成印刷時印跡不實,不清;顯影時間過短,見光分解的藥膜面不易完全清除,印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時,見光分解的藥膜面剛好沖凈。如果藥液濃度相對較大,則顯影時間應相應縮短;反之,顯影時間應相應延長。
四、油墨轉移對印刷質量的影響
印刷過程其實就是油墨轉移的過程,一般來說,膠印印刷總的油墨轉移率較低,約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸,油墨轉移率為50%左右;橡皮布再與紙張接觸,油墨轉移率為76%左右?刂朴湍霓D移率十分重要。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。
1.油墨性能對油墨傳遞的影響
黏度低.流動性大的油墨較易轉移,轉移率高;黏度高、流動性低的油墨轉移率小。要提高油墨轉移率,必須控制好油墨的黏度和流動度。油墨的性能還會隨環(huán)境變化有細微變化,溫度高時,油墨黏度相對低;溫度低時,油墨黏度相劉較高。在實際生產中,應根據實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入適量調墨油,可調節(jié)油墨性能,有利于控制網點增大提高油墨轉移率。
2.橡皮布性能對油墨傳遞的影響
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性,同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不徹底,滯留在絨毛里的油墨會逐步結膜硬化,使橡皮表層絨毛狀結構受到破壞,直接影響橡皮布的受墨率,而降低橡皮布的油墨轉移率。為此,印刷完成后,應徹底洗凈橡皮布,如果停機時間相對較長,可在其表面擦一層浮石粉,使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結構.保證橡皮布具有良好的受墨性和傳墨性。
3.紙張、印版的適性對印刷質量的影響
紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少;平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中,不同的紙張根據其表面情況不同,所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價格的條件下,平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質量要好。
印版版基砂目的質量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性關系到印版的適性,影響油墨轉移及版面水墨平衡。在制版過程中,曝光、顯影的好壞也會影響印版的性能。
4.水墨平衡對印刷質量的影響
水墨平衡是一種相對平衡,而不是絕對平衡。在設備高速運轉過程中,印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水,互有滲入,因而在印版上必然會產生油墨乳化現(xiàn)象。如果水,墨量未控制好,勢必加深油墨乳化,導致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量,適當增加油墨量的方法,但有的也會降低墨量。另外,油墨乳化會隨環(huán)境、條件的變化而有不同的變化,在實際生產中,應根據實際情況,把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不糊版、不臟版為準。
5.印刷壓力對印刷質量的影響
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發(fā)虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分擴展,使得網點增大嚴重,圖像失真,同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,只有合適的印刷壓力,才能保證墨色均勻,濃淡一致。
五、印后工序對產品質量的影響
印后工序對產品質量的影響主要反映在產品規(guī)格尺寸、內頁呈否殘缺、順序是否顛倒。裝訂是否牢固及外表是否美觀上。印后加工工序也是整個印刷工藝流程中不可忽視的一道工序。
影響印刷產品質量的因素有很多。但從工藝過程來看,以上幾種主要因素較易帶來質量問題。了解了這些因素并加以控制,就可保證印刷質量,減少年避免不合格產品的出現(xiàn),降低印刷成本,提高競爭力。
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